ट्याप प्रकारहरूको लागि चयन गाइड

आन्तरिक थ्रेडहरू प्रशोधन गर्नको लागि एक साझा उपकरणको रूपमा, ट्यापलाई आकार अनुसार सर्पिल ग्रूभ ट्याप, किनारा डुब्ने ट्याप, सीधा नाली ट्याप र पाइप थ्रेड ट्यापमा विभाजन गर्न सकिन्छ, र सञ्चालन वातावरण अनुसार ह्यान्ड ट्याप र मेशिन ट्यापमा विभाजन गर्न सकिन्छ। , र निर्दिष्टीकरण अनुसार मेट्रिक ट्याप, अमेरिकी ट्याप र ब्रिटिश ट्यापमा विभाजन गर्न सकिन्छ।ट्यापहरू ट्यापमा प्रयोग हुने मुख्य प्रशोधन उपकरणहरू पनि हुन्।

आज म तपाईलाई सही ट्याप छनोट गर्न मद्दतको लागि ट्याप चयन गाइड साझा गर्दैछु।

ट्यापहरूको वर्गीकरण:

1. काट्ने ट्यापहरू

- सीधा स्लट ट्याप: प्वाल र अन्धा प्वाल मार्फत प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।आइरन फाइलिङहरू ट्याप स्लटहरूमा पाइन्छ, र थ्रेड गुणस्तर उच्च छैन।यो सामान्यतया छोटो चिपहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ, जस्तै खैरो कास्ट आइरन, आदि।

- सर्पिल ग्रूभ ट्याप: थ्रीडी भन्दा कम वा बराबर प्वाल गहिराइको साथ अन्धा प्वाल प्रशोधनका लागि प्रयोग गरिन्छ।फलामको स्क्र्याप सर्पिल नालीको साथ डिस्चार्ज गरिन्छ, र धागो सतह गुणस्तर उच्च छ।१०~२०° सर्पिल कोण ट्याप 2D भन्दा कम वा बराबर थ्रेड गहिराई संग प्रशोधन गर्न सकिन्छ;28 ~ 40° हेलिकल कोण ट्यापले थ्रीडी भन्दा कम वा बराबरको थ्रेड गहिराइलाई प्रशोधन गर्न सक्छ;५०° सर्पिल कोण ट्याप थ्रेड गहिराई 3.5D (विशेष कार्य अवस्था अन्तर्गत 4D) भन्दा कम वा बराबर प्रक्रिया गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

केहि अवस्थामा (कडा सामग्री, ठूलो दाँत पिच, आदि), राम्रो टिप बल प्राप्त गर्न को लागी, सर्पिल ग्रूभ ट्यापहरु प्वालहरु को माध्यम बाट प्रशोधन गर्न को लागी प्रयोग गरिनेछ।

- स्क्रू टिप ट्याप: सामान्यतया प्वाल मार्फत मात्र प्रयोग गरिन्छ, 3D ~ 3.5D सम्म पक्ष अनुपात, फलामको चिप डाउन डिस्चार्ज, काट्ने टर्क सानो छ, थ्रेड गरिएको सतहको गुणस्तर उच्च छ, जसलाई एज डिप ट्याप वा टिप ट्याप पनि भनिन्छ।काट्दा, यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि सबै काट्ने भागहरू प्रवेश गरिएको छ, अन्यथा दाँत पतन हुनेछ।

1. एक्सट्रुजन ट्यापs

यो प्वाल र अन्धा प्वाल मार्फत प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, सामग्रीको प्लास्टिक विरूपण मार्फत दाँत आकार बनाउन, र प्लास्टिक सामग्री प्रशोधन गर्न मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ।

यसको मुख्य विशेषताहरु:

1, थ्रेड प्रशोधन गर्न workpiece को प्लास्टिक विरूपण प्रयोग गर्दै;

2, ट्यापको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र ठूलो छ, उच्च बल, तोड्न सजिलो छैन;

3, काट्ने गति काट्ने ट्याप भन्दा उच्च छ, र उत्पादकता पनि तदनुसार सुधारिएको छ;

4, चिसो एक्स्ट्रुजन प्रशोधनको कारण, प्रशोधन पछि थ्रेड सतहको मेकानिकल गुणहरू सुधारिएका छन्, सतहको नरमपन उच्च छ, थ्रेड बल, पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध सुधारिएको छ;

5, कुनै चिप प्रशोधन छैन।

बेफाइदाहरू हुन्:

1, प्लास्टिक सामग्री प्रशोधन गर्न मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ;

2. उच्च उत्पादन लागत।

त्यहाँ दुई संरचनात्मक रूपहरू छन्:

1, कुनै तेल नाली एक्सट्रुजन ट्याप केवल अन्धा प्वाल ठाडो थपको लागि प्रयोग गरिन्छ;

2, तेल नाली बाहिर निकाल्ने ट्याप सबै काम गर्ने अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त छ, तर सामान्यतया सानो व्यासको ट्यापहरू निर्माणको कठिनाइको कारणले तेल नाली डिजाइन गर्दैन।

ट्यापहरूको संरचनात्मक मापदण्डहरू:

1. आकार र आकार

- कुल लम्बाइ: केहि विशेष लम्बाइ अवस्थाहरूमा ध्यान दिनुपर्छ

- स्लट लम्बाइ: अन

- ह्यान्डल: हाल, ह्यान्डलको सामान्य मानक DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, आदि हो। ह्यान्डल चयन गर्दा, ट्यापिङ उपकरण ह्यान्डलसँग मिल्दो सम्बन्धमा ध्यान दिनुपर्छ।.

2.थ्रेड गरिएको भाग

- सटीक: विशिष्ट थ्रेड मानकहरू द्वारा चयन गरिएको, मेट्रिक थ्रेड ISO1/3 ग्रेड राष्ट्रिय मानक H1/2/3 ग्रेडको बराबर छ, तर निर्माताको आन्तरिक नियन्त्रण मापदण्डहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ।

- काट्ने कोन: ट्यापको काट्ने भाग जसले आंशिक रूपमा निश्चित ढाँचा बनाउँछ।सामान्यतया, काट्ने कोन जति लामो हुन्छ, ट्यापको जीवन राम्रो हुन्छ।

-सुधार दाँत: सहायक र सुधारको भूमिका खेल्नुहोस्, विशेष गरी ट्यापिङ प्रणालीमा स्थिर काम गर्ने अवस्था छैन, अधिक सुधार दाँत, ठूलो ट्याप प्रतिरोध।

3.चिप नाली

- ग्रूभ प्रकार: फलामको फाइलिंगको गठन र डिस्चार्जलाई असर गर्छ, सामान्यतया प्रत्येक निर्माताको आन्तरिक रहस्यको लागि।

- अगाडिको कोण र पछाडिको कोण: बढ्दै जाँदा, ट्याप तीखो हुन्छ, जसले काट्ने प्रतिरोधलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ, तर दाँतको टिपको बल र स्थिरता घट्छ, र पछाडिको कोण फावडा पीस्ने पछाडिको कोण हो।

- स्लटहरूको संख्या: स्लटहरूको संख्या बढाउँदा काट्ने किनारहरूको संख्या बढ्छ, जसले ट्यापको जीवनलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ;तर चिप हटाउने ठाउँ कम्प्रेस गर्नेछ, चिप हटाउने हानिमा।

ट्यापको सामग्री:

1. उपकरण इस्पात:धेरै जसो ह्यान्ड इन्सिजर ट्यापहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जुन हाल सामान्य छैन।

2. कोबाल्ट बिना उच्च गति इस्पात:हाल, यो व्यापक रूपमा ट्याप सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3, आदि, मार्क कोड HSS हो।

3. Cओबाल्ट युक्त उच्च गति इस्पात:हाल, M35, M42, आदि जस्ता ट्याप सामग्रीहरूको ठूलो दायरा, HSS-E को लागि मार्क कोड।

4. Pअउडर धातु विज्ञान उच्च गति इस्पात:उच्च प्रदर्शन ट्याप सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, माथिको दुईको तुलनामा कार्यसम्पादन उल्लेखनीय रूपमा सुधारिएको छ, प्रत्येक निर्माताको नामकरण विधि फरक छ, मार्क कोड HSS-E-PM हो।

5. Hard मिश्र धातु सामग्री:सामान्यतया अल्ट्राफाइन कणहरू, राम्रो कठोरता ग्रेड, मुख्य रूपमा ग्रे कास्ट आइरन, उच्च सिलिकन एल्युमिनियम, आदि जस्ता स्ट्रेट स्लट ट्याप प्रशोधन छोटो चिप सामग्रीहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

ट्याप सामग्रीमा धेरै निर्भर छ।राम्रो सामग्रीको छनोटले ट्यापको संरचनात्मक मापदण्डहरूलाई थप अनुकूलन गर्न सक्छ, ताकि यो उच्च दक्षताको लागि उपयुक्त छ, अधिक माग गर्ने कार्य अवस्थाहरू, र एकै समयमा, यो लामो जीवन हो।वर्तमानमा, ठूला ट्याप उत्पादकहरूको आफ्नै सामग्री कारखाना वा सामग्री सूत्रहरू छन्।एकै समयमा, कोबाल्ट स्रोत र मूल्यहरूको समस्याको कारण, कोबाल्ट बिना नयाँ उच्च-प्रदर्शन उच्च गतिको इस्पात पनि बाहिर आएको छ।

ट्यापको कोटिंग:

1.स्टीम ओक्सीकरण: उच्च तापक्रमको पानीको भापमा ट्याप गर्नुहोस्, अक्साइड फिल्मको गठनको सतह, शीतलक सोखन राम्रो छ, घर्षण कम गर्न भूमिका खेल्न सक्छ, जबकि ट्याप र बन्ड बीचको काट्ने सामग्रीलाई रोक्न, प्रशोधनको लागि उपयुक्त। हल्का स्टील।

2.nitriding उपचार: ट्याप सतह नाइट्राइडिंग, एक सतह कडा तह गठन, कास्ट फलाम, कास्ट एल्युमिनियम र उपकरण पहिरन मा अन्य सामग्री प्रशोधन को लागी उपयुक्त।

3.स्टीम + नाइट्राइडिंग: माथिका दुईको व्यापक फाइदाहरू।

4.TiN: सुनौलो पहेंलो कोटिंग, राम्रो कोटिंग कठोरता र स्नेहकता, र कोटिंग आसंजन प्रदर्शन राम्रो छ, अधिकांश सामग्री प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ।

5.TiCN: नीलो खैरो कोटिंग, लगभग 3000HV को कठोरता, 400 डिग्री सेल्सियसको गर्मी प्रतिरोध।

6.TiN+TiCN: गाढा पहेंलो कोटिंग, उत्कृष्ट कोटिंग कठोरता र स्नेहकता संग, अधिकांश सामग्री प्रशोधन गर्न उपयुक्त।

7.TiAlN: नीलो खैरो कोटिंग, कठोरता 3300HV, तातो प्रतिरोध 900 डिग्री सेल्सियस सम्म, उच्च-गति प्रशोधनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

8.CrN: चाँदीको खैरो कोटिंग, लुब्रिकेशन प्रदर्शन उच्च छ, मुख्यतया गैर-फेरस धातुहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।ट्यापको कोटिंगले ट्यापको कार्यसम्पादनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, तर वर्तमानमा, निर्माताहरू र कोटिंग निर्माताहरूले विशेष कोटिंग, जस्तै LMT IQ, वाल्थर THL, आदि अध्ययन गर्न एकअर्कासँग सहकार्य गर्छन्।

ट्यापिङलाई असर गर्ने कारकहरू:

१ ट्याप गर्ने उपकरण

- मेशिन उपकरण: ठाडो र तेर्सो प्रशोधन विधिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, ट्यापको लागि, ठाडो तेर्सो प्रशोधन भन्दा राम्रो छ, तेर्सो प्रशोधन कूलिंग पर्याप्त छ कि छैन भनेर विचार गर्न।

- ट्यापिङ ह्यान्डल: विशेष ट्यापिङ ह्यान्डल प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।यदि मेसिन उपकरण कठोर र स्थिर छ भने, सिंक्रोनस ट्यापिङ ह्यान्डललाई प्राथमिकता दिइन्छ, यसको सट्टा, अक्षीय/रेडियल क्षतिपूर्तिको साथ लचिलो ट्यापिङ ह्यान्डल सम्भव भएसम्म प्रयोग गर्नुपर्छ।सकेसम्म स्क्वायर ड्राइभ प्रयोग गर्नुहोस्, सानो व्यास ट्यापहरू बाहेक (

- चिसो अवस्थाहरू: ट्याप गर्नका लागि, विशेष गरी एक्सट्रुजन ट्यापहरू, शीतलकको आवश्यकता लुब्रिकेशन > कूलिंग हो;वास्तविक प्रयोगमा, यो मेशिन उपकरणको अवस्था अनुसार तयार गर्न सकिन्छ (इमल्शन प्रयोग गर्दा, यो एकाग्रता 10% भन्दा बढी हुन सिफारिस गरिन्छ)।

2 Workpiece प्रशोधन गर्न

- Workpiece सामग्री र कठोरता: workpiece सामग्री कठोरता एक समान हुनुपर्छ, यो सामान्यतया HRC42 मा काम गर्न ट्याप प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको छैन।

- तल प्वाल ट्याप गर्दै: तल्लो प्वाल संरचना, सही बिट छान्नुहोस्;तल्लो प्वाल आयामी शुद्धता;तल्लो प्वाल भित्ता मास

3 प्रशोधन मापदण्डहरू

३.१गति: ट्यापको प्रकार, सामग्री, प्रशोधित सामग्री र कठोरता, ट्यापिङ उपकरणको फाइदा र बेफाइदाको आधारमा गति दिइन्छ।

सामान्यतया ट्याप निर्माता द्वारा दिइएको प्यारामिटरहरू अनुसार चयन गरिएको, गति निम्न सर्तहरूमा कम हुनुपर्छ:

- मेसिन उपकरणको कमजोर कठोरता;ठूलो ट्याप पिटाइ;अपर्याप्त शीतलन;

- ट्याप गर्ने क्षेत्रको असमान सामग्री वा कठोरता, जस्तै सोल्डर जोइन्टहरू;

- ट्यापहरू लम्बाइन्छ वा एक्स्टेन्सन रड प्रयोग गरिन्छ;

- झूटो, बाहिर चिसो;

- म्यानुअल सञ्चालन, जस्तै बेन्च ड्रिल, रकर ड्रिल, आदि

३.२फिड: कठोर ट्यापिङ, फिड = 1 पिच/टर्न।लचिलो ट्यापिङ र ह्यान्डल क्षतिपूर्ति चर पर्याप्त छ: फिड = (०.९५-०.९८) पिच/क्रान्ति।

ट्याप चयनमा केही सुझावहरू:

-विभिन्न परिशुद्धता ग्रेडका ट्यापहरूको सहिष्णुता

चयन आधार: ट्यापको परिशुद्धता ग्रेड चयन गर्न र निर्धारण गर्न मेसिन गरिएको थ्रेडको सटीक ग्रेड अनुसार मात्र होइन।.

-प्रशोधित workpiece को सामग्री र कठोरता;

-ट्याप गर्ने उपकरणहरू (जस्तै मेसिनको अवस्था, क्ल्याम्पिङ शङ्क, चिसो वातावरण, आदि);

-ट्यापको शुद्धता र निर्माण त्रुटि।

उदाहरण को लागी: 6H थ्रेड प्रशोधन, इस्पात प्रशोधन मा, 6H सटीक ट्याप चयन गर्न सक्नुहुन्छ;खैरो कास्ट आइरनको प्रक्रियामा, ट्यापको बीचको व्यास छिटो लगाउने कारण, स्क्रू प्वालको विस्तार सानो छ, त्यसैले यो 6HX सटीक ट्याप छनौट गर्न उपयुक्त छ, जीवन राम्रो हुनेछ।

-ट्याप बाहिरी आकार को आकार

1. वर्तमानमा, DIN, ANSI, ISO, JIS, आदि सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

2.उपयुक्त लम्बाइ, किनारा लम्बाइ र वर्ग आकार ह्यान्डल छनौट गर्न ग्राहकको विभिन्न प्रशोधन आवश्यकताहरू वा अवस्थित अवस्थाहरू अनुसार;

3. प्रशोधन समयमा हस्तक्षेप;

छवटा आधारभूत तत्वहरूको चयन ट्याप गर्नुहोस्:

1, प्रशोधन थ्रेड को प्रकार, मेट्रिक, ब्रिटिश, अमेरिकी, आदि;

2. थ्रेडको तलको प्वालको प्रकार, प्वाल वा अन्धा प्वालबाट;

3, प्रशोधित workpiece सामग्री र कठोरता;

4, workpiece पूरा थ्रेड गहिराई र तल प्वाल गहिराई;

5, workpiece धागा परिशुद्धता;

6, ट्याप मानकको उपस्थिति (विशेष आवश्यकताहरू चिन्ह लगाउन आवश्यक छ)।

कुनै पनि समयमा तपाईंको सोधपुछमा स्वागत छ!

लिलियन वाङ

विशाल उपकरणहरू हामीले बनाएका उत्कृष्ट उपकरणहरू मात्र

टियांजिन रुक्सिन उपकरण र हार्डवेयर कं, लिमिटेड
इमेल:wjj88@hbruixin.net

व्हाट्सएप:+86-18202510745
फोन/वेच्याट: +८६-१८६३३४५७०८६

वेब:www.giant-tools.com