खोक्रो बिट्स को संरचनात्मक सामाग्री के हो?

काट्ने किनारमा प्रयोग हुने तीनवटा संयुक्त ब्लेडको संरचना, दाँतको पिचको असमान विभाजन विशेष सिमेन्टेड कार्बाइड ब्लेडहरू स्थिर छन् "EST" अद्वितीय प्रविधिका तीनवटा संयुक्त ब्लेडहरू धेरै बाह्य किनारहरू, मध्य किनारहरू र आन्तरिक किनारहरू मिलेर बनेका छन्।प्रत्येक ब्लेडले काट्ने प्रक्रियामा कार्यभारको 1/3 मात्र लिन्छ।थप रूपमा, प्रत्येक ब्लेडको भित्री छेउमा काट्ने उपकरणहरू छन्।त्यसकारण, चिप हटाउने धेरै सहज हुन सक्छ।थप रूपमा, प्रत्येक ब्लेडले काट्ने कामको भाग बोकेको हुनाले, प्वाल ड्रिललाई भत्काउन सजिलो छैन।खोक्रो ड्रिलले बाक्लो स्टिल प्लेटहरूमा उच्च-परिशुद्धता र उच्च-गति काटन गर्न सक्छ, क्रस ओभरल्यापिङ प्वालहरू पनि प्वालबाट ड्रिल गर्न सकिन्छ।तीनवटा संयुक्त ब्लेडको संरचना, दाँतको पिचको असमान विभाजन, र किनारामा प्रयोग गरिने विशेष सिमेन्टेड कार्बाइड ब्लेडहरू अद्वितीय प्रविधिहरूको क्रिस्टलाइजेशन हुन्, जसले प्वाल ड्रिल पोललाई ब्लेड फुटाउन गाह्रो बनाउँछ।खोक्रो ड्रिल, विशेष रूपमा कोरिङ बिटसँग सुसज्जित मेसिनको साथ, उच्च दक्षता र कम लागतको विशेषताहरू छन्।खोक्रो ड्रिल बिट किनारा सिमेन्टेड कार्बाइडबाट बनेको छ, अन्तिम दाँत ज्यामितिको तीन तहहरू छन्, र काट्न सजिलो छ, स्टिल प्लेट ड्रिलको लामो सेवा जीवन र डबल कट फ्लैट ह्यान्डल इन्टरफेस छ, जुन आयातित चुम्बकीय ड्रिल रिगहरूको लागि उपयुक्त छ। जस्तै जर्मनीबाट FEIN।कार्बाइड ड्रिलहरू विभिन्न ठाडो ड्रिलिंग मेसिनहरू, रेडियल ड्रिलिंग मेसिनहरू, मिलिङ मेसिनहरू, खरादहरू, आदिका लागि पनि उपयुक्त छन्।
खोक्रो अभ्यास को वर्गीकरण: सामग्री अनुसार मिश्र धातु र उपकरण इस्पात।खोक्रो ड्रिलहरू मुख्यतया कडा सामग्रीहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जबकि उपकरण स्टील सामान्यतया नरम सामग्रीहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।यी दुई प्रकारका ड्रिलहरूको लागि उपकरण स्टील अपेक्षाकृत सस्तो छ।
खोक्रो ड्रिल बिट्स सिमेन्ट कार्बाइड स्टील, उच्च गति इस्पात, आदि, पाउडर धातु विज्ञान, टंगस्टन इस्पात अभ्यास बाट बनाइन्छ।सामान्यतया, बजारमा सिमेन्टेड कार्बाइड सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र उच्च-गति स्टील ड्रिलहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।सिमेन्टेड कार्बाइड होलो ड्रिल बिटका फाइदाहरू पहिरन-प्रतिरोधी र टिकाउ हुन्छन्, र कडा सामग्रीहरू ड्रिल गर्दा तिनीहरू पतन गर्न सजिलो हुँदैनन्, जबकि उच्च-गतिको स्टिल ड्रिलहरू धेरै तीखो हुन्छन्, छिटो ड्रिलिंग हुन्छन्, तर अधिक भंगुर हुन्छन्, र तिनीहरूलाई तोड्न सजिलो हुन्छ। कडा सामग्री ड्रिल गर्दा।

यो हाम्रो उत्पादन लिङ्क हो।

http://www.giant-tools.com/cutting-tools/

खोक्रो बिट्स को प्रकार र प्रयोग को लागी सावधानीहरु
म पक्का छु कि तपाईलाई खाली ड्रिल बिटको बारेमा धेरै कम थाहा छ।तर नामले संकेत गरेझैं, तपाईले थाहा पाउनुहुनेछ कि यो एक प्रकारको ड्रिलिंग ड्रिल बिट हो, र यो खोक्रो पनि छ।त्यसोभए तपाईले सोचिरहनु भएको छ कि खोक्रो ड्रिल बिटले चीजहरू कसरी ड्रिल गर्न सक्छ।त्यो किनभने खोक्रो ड्रिल बिट एक कुशल बहु ब्लेड कुण्डलीय काटन ड्रिल बिट हो।किनभने यो कुण्डलीय छ, खोक्रो ड्रिल बिटको शक्ति ठूलो हुनुपर्छ।यद्यपि खोक्रो ड्रिल जीवनमा अन्य उपकरणहरू जस्तो सामान्य छैन, यो जीवनमा एक धेरै महत्त्वपूर्ण उपकरण हो।आजको सानो संस्करणले खोक्रो बिट्सका प्रकारहरू र प्रयोगका लागि केही महत्त्वपूर्ण सावधानीहरू प्रस्तुत गर्दछ।
बिट्सका प्रकारहरूमा सामान्यतया हाई-स्पीड स्टिल बिटहरू, सिमेन्टेड कार्बाइड बिटहरू, टंगस्टन स्टिल बिटहरू समावेश हुन्छन्।हाई स्पीड स्टिल ड्रिल एक निश्चित अक्षको सापेक्ष यसको रोटरी काटन मार्फत कार्य टुक्राहरूको गोलो प्वालहरू ड्रिल गर्ने उपकरण हो।यसलाई यसको चिप होल्डिङ ग्रूभको सर्पिल आकारको नाममा राखिएको हो, जुन फ्राइड आटा ट्विस्ट जस्तो देखिन्छ।सर्पिल ग्रुभहरूमा 2 ग्रुभहरू, 3 ग्रुभहरू वा बढी हुन्छन्, तर 2 ग्रुभहरू सबैभन्दा सामान्य छन्।उच्च गतिको स्टिल ड्रिलहरू म्यानुअल र इलेक्ट्रिक ह्यान्ड-होल्ड ड्रिलिङ उपकरणहरू वा ड्रिलिंग मेसिनहरू, मिलिङ मेसिनहरू, खरादहरू र यहाँसम्म कि मेसिनिङ केन्द्रहरूमा क्ल्याम्प गर्न सकिन्छ।हाई स्पीड स्टिल फ्राइड डफ ट्विस्ट ड्रिल हाई स्पीड स्टिल (HSS) बाट बनेको छ।
कार्बाइड ड्रिलहरू उन्नत मेसिनिङ केन्द्रहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छन्।यस प्रकारको ड्रिल फाइन ग्रेन सिमेन्टेड कार्बाइड सामग्रीबाट बनेको हुन्छ।यसको सेवा जीवन लम्ब्याउनको लागि, यो पनि TiALN को साथ लेपित छ।विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको ज्यामितीय किनाराले ड्रिललाई सेल्फ सेन्टरिङ प्रकार्य गर्न सक्षम बनाउँछ, र धेरैजसो कार्य टुक्रा सामग्रीहरू ड्रिल गर्दा राम्रो चिप नियन्त्रण र चिप हटाउने कार्यसम्पादन हुन्छ।सेल्फ सेन्ट्रिङ प्रकार्य र ड्रिलको कडा रूपमा नियन्त्रित निर्माण सटीकता सुनिश्चित गर्न सक्छ
प्वालको ड्रिलिंग गुणस्तर, र ड्रिलिंग पछि कुनै परिष्करण आवश्यक पर्दैन।
टंगस्टन स्टिल ड्रिल बिट यसको सापेक्ष निश्चित अक्षको रोटरी काटन मार्फत कार्य टुक्राहरूको गोलो प्वालहरू ड्रिल गर्ने उपकरण हो।यसलाई यसको चिप होल्डिङ ग्रूभको सर्पिल आकारको नाममा राखिएको हो, जुन फ्राइड आटा ट्विस्ट जस्तो देखिन्छ।सर्पिल ग्रुभहरूमा 2 ग्रुभहरू, 3 ग्रुभहरू वा बढी हुन्छन्, तर 2 ग्रुभहरू सबैभन्दा सामान्य छन्।धेरै जसो टंगस्टन स्टिल ड्रिलहरू फ्राइड डफ ट्विस्ट ड्रिलहरू हुन्, जसलाई म्यानुअल र इलेक्ट्रिक ह्यान्ड-होल्ड ड्रिलिङ उपकरणहरू वा ड्रिलिंग मेसिनहरू, मिलिङ मेसिनहरू, खरादहरू र मेसिनिङ केन्द्रहरूमा पनि क्ल्याम्प गर्न सकिन्छ।टंगस्टन स्टील ड्रिल बिट टंगस्टन स्टीलबाट बनेको हुन्छ, जसमा उच्च प्रशोधन कठोरता हुन्छ, तर उच्च-गतिको स्टील भन्दा बढी भंगुर हुन्छ, र अनुचित रूपमा प्रयोग गर्दा भाँच्न सजिलो हुन्छ।
खोक्रो बिट्सका प्रकारहरू थाहा पाएपछि, तपाईं खोक्रो बिटहरूको प्रयोगको लागि सावधानीहरू जान्न उत्सुक हुनुपर्छ।सबैभन्दा पहिले, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा यो हो कि उपकरणको स्थापना ढीलो वा धेरै तंग हुनु हुँदैन।दोस्रो, ड्रिलको चुम्बकीय ब्लक अन्तर्गत कुनै फलामको फाइलिङ हुनु हुँदैन र सतह समतल र सोखन बिना सफा हुनुपर्छ।थप रूपमा, ड्रिललाई प्रयोग प्रक्रिया भरि चिसो राख्नुपर्छ, र यो पूर्ण रूपमा चिसो हुनु उत्तम हुन्छ।प्रयोगको प्रक्रियामा ब्लेडको टक्कर र प्रभावलाई पनि बेवास्ता गर्नुपर्छ।यदि ड्रिलमा फलामका स्क्र्यापहरू बढी हुन थाले भने, तिनीहरूलाई हटाउन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
खोक्रो ड्रिल बिटका लागि मापदण्डहरू के हुन्
हाल, बजारमा मुख्य ह्यान्डल प्रकारहरू सार्वभौमिक ह्यान्डल, दायाँ कोण ह्यान्डल, ओभरटोन ह्यान्डल र थ्रेडेड ह्यान्डलमा विभाजित छन्।
होलो बिट्सलाई कोरिङ बिट, होल ओपनर, सेन्टर बिट्स, स्टिल प्लेट बिट्स, म्याग्नेटिक ड्रिल बिट्स, रेल बिट्स आदि पनि भनिन्छ। बिट्सको वर्गीकरण: हाई-स्पीड स्टिल बिट्स, सिमेन्टेड कार्बाइड बिट्स, टंगस्टन स्टिल बिट्स।
ड्रिलिंग रिगहरूको लागि उपयुक्त: जर्मन ओभरटोन र अन्य आयातित चुम्बकीय अभ्यास र घरेलु खोक्रो अभ्यास।
खोक्रो ड्रिलले कति प्वालहरू ड्रिल गर्न सकिन्छ
एक खोक्रो ड्रिलले सामान्यतया 50 देखि 60 प्वालहरू ड्रिल गर्न सक्छ।सामान्यतया, उच्च गुणस्तरको खोक्रो बिटको संचयी ड्रिलिंग गहिराई लगभग 8-15 मिटर हुन्छ।
उदाहरणका लागि, 5 मिमी बाक्लो स्टिल प्लेट ड्रिलिंग र 15 मिमी बाक्लो स्टिल प्लेट ड्रिल गर्दा समान संख्यामा प्वालहरू हुँदैनन्।त्यसकारण, हामी केवल प्रभावकारी ड्रिलिंग गहिराइसँग अधिक सटीक हुनको लागि लगभग गणना गर्न सक्छौं।
ड्रिलको समयमा ड्रिल बिटको रोटेशन गति उच्च हुने र काम गर्ने अनुहारको योजना बनाउँदा ड्रिल बिट द्रुत रूपमा बढ्ने भएकाले, पानीको आपूर्ति अपर्याप्त हुन्छ एक पटक पानीको कूलिंगले नीलो फलामका चिपहरू ड्रिल गरिएकोसँग राख्न सक्दैन, र पानी आपूर्ति आवश्यक हुन्छ। समय मा वृद्धि गर्न;यदि तपाईंले केही समयको लागि ढिलाइ गर्नुभयो र फलामको चिप्स कालो भएको फेला पार्नुभयो भने, यसको मतलब तपाईंको ड्रिल बिट बदलिनुपर्छ।
ड्रिल गर्नु अघि, यो सुनिश्चित गर्नुपर्दछ कि उपकरण पूर्ण रूपमा ढिलोपन वा क्ल्याम्पिंग बिना ठाउँमा स्थापित छ।चुम्बकीय आधार ड्रिलको साथ ड्रिल गर्दा, यो सुनिश्चित गर्नुपर्दछ कि ड्रिलको चुम्बकीय ब्लक मुनि कुनै फलामको फाइलिङ छैन, सोखने सतह समतल छ, र मेसिन स्विंग वा अपूर्ण सोखनबाट मुक्त छ।ड्रिलिंग देखि ड्रिलिंग समाप्ति सम्मको सम्पूर्ण प्रक्रिया पर्याप्त चिसो राख्नुपर्छ।यदि परिस्थितिले अनुमति दिन्छ भने, आन्तरिक शीतलन प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ, र अपर्याप्त शीतलनले उपकरणलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।

खोक्रो ड्रिल को सामाग्री निरीक्षण
हामीले प्रयोगकर्ताहरूलाई मेसिन सामग्रीहरूमा गाह्रो प्रक्रिया गर्नको लागि विशेष खोक्रो ड्रिल विकास गरेका छौं।प्रशोधित सामग्री कोड U-Mn हो, र यसको मुख्य रासायनिक संरचना समावेश गर्दछ: कार्बन (0.56% ～ 0.68%), म्यांगनीज (1.35% ～ 1.65%), सिलिकन (0.2% ～ 0.35%), आदि;सामग्रीको तन्य शक्ति ≥/mm2 छ, र कठोरता र पहिरन प्रतिरोध उच्च छ।यो ड्रिल बाक्लो सामग्रीहरूमा Ø 30+0.5mm थ्रु-होल प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।पोर्टेबल ड्रिलको शक्ति<, आवश्यक बिट जीवन>, ड्रिल बिट सामग्री हो।खोक्रो बिट विकास गर्ने प्रक्रियामा, बिटको डिजाइन प्यारामिटरहरू बारम्बार समायोजन गरेर र ड्रिलिंग परीक्षणहरू सञ्चालन गरेर, बिटको ज्यामितीय मापदण्डहरू अन्ततः निम्न रूपमा निर्धारण गरिन्छ: अगाडि कोण g=12 °, पछाडिको कोण a=9 °, र सहायक पछाडिको कोण a1=3°।
निम्न प्रदर्शन काट्ने मा खाली बिट डिजाइन को प्रभाव को एक संक्षिप्त विश्लेषण छ।
ड्रिलको काट्ने प्रदर्शनमा अगाडि कोण परिवर्तनको प्रभाव
काट्ने बलमा रेक कोणको प्रभाव
रेक कोणको परिवर्तनले चिप सामग्रीको विरूपण डिग्रीलाई असर गर्छ, यसैले काट्ने बल परिवर्तन हुन्छ।चिप विरूपण जति ठूलो हुन्छ, काट्ने बल त्यति नै बढी हुन्छ;चिप विरूपण जति सानो हुन्छ, काट्ने बल त्यति नै सानो हुन्छ।जब हालको कोण 0 ° ~ 15 ° को दायरामा परिवर्तन हुन्छ, काट्ने बल सुधार गुणांकको परिवर्तन दायरा 1.18 ~ 1 हो।
बिट स्थायित्वमा अगाडि कोणको प्रभाव
जब ड्रिल बिटको रेक कोण बढाइन्छ, उपकरण टिपको बल र तातो अपव्यय मात्रा कम हुनेछ, र उपकरण टिप मा बल पनि प्रभावित हुनेछ।जब वर्तमान कोण सकारात्मक छ, उपकरण टिप तन्य तनाव को विषय हो;हालको कोण ऋणात्मक हुँदा, उपकरण टिप सङ्कुचन तनाव।यदि चयन गरिएको रेक कोण धेरै ठूलो छ भने, यद्यपि यसले ड्रिल बिटको तीखोपन बढाउन सक्छ र काट्ने बल कम गर्न सक्छ, उपकरण टिप ठूलो तन्य तनावको अधीनमा छ, जसले उपकरण टिपको बल कम गर्दछ र तोड्न सजिलो छ।काट्ने परीक्षणमा, धेरै ड्रिल बिटहरू अत्यधिक अगाडि कोणको कारणले क्षतिग्रस्त हुन्छन्।यद्यपि, मेशिन गर्नका लागि सामग्रीको उच्च कठोरता र बलको कारण, र मुख्य शाफ्टको कम कठोरता र पोर्टेबल ड्रिलिंग मेसिनको सम्पूर्ण मेसिन, यदि अगाडिको कोण धेरै सानो छ भने, ड्रिलिंगको क्रममा काट्ने बलको वृद्धि। मुख्य शाफ्टको कम्पन निम्त्याउनेछ, मेसिन गरिएको सतहमा स्पष्ट कम्पन चिन्हहरू, र ड्रिलको स्थायित्व पनि कम हुनेछ।
ड्रिल बिट को काटन प्रदर्शन मा पछाडि कोण को परिवर्तन को प्रभाव
पछाडिको कोण बढाउनाले पछाडिको अनुहार र काट्ने सामग्री बीचको घर्षण कम गर्न सक्छ, र मेसिन गरिएको सतहको एक्सट्रुजन विकृति कम गर्न सक्छ।यद्यपि, यदि पछाडिको कोण धेरै ठूलो छ भने, यसले ब्लेडको बल र तातो अपव्यय कम गर्नेछ।
पछाडिको कोणको आकारले सीधा बिट स्थायित्वलाई असर गर्छ।ड्रिलिंगको प्रक्रियामा, बिटको मुख्य पहिरन रूपहरू मेकानिकल स्क्र्याच र फेज परिवर्तन पहिरन हुन्।मेकानिकल घर्षणलाई ध्यानमा राख्दै, जब काट्ने जीवन निश्चित हुन्छ, पछाडिको कोण जति ठूलो हुन्छ, उपलब्ध काट्ने समय त्यति नै लामो हुन्छ;फेज परिवर्तन पहिरनलाई ध्यानमा राख्दै, ड्रिल बिटको तातो अपव्यय क्षमता पछाडिको कोणको वृद्धिसँग घट्नेछ।ड्रिल बिट लगाए पछि, पछाडिको उपकरण अनुहारको पहिरन ब्यान्डको क्रमिक विस्तार र काट्ने शक्तिको क्रमिक वृद्धि संग, घर्षण द्वारा उत्पन्न गर्मी बिस्तारै बढ्नेछ, जसले ड्रिल बिटको तापक्रम बढाउनेछ।जब तापमान ड्रिल बिटको चरण परिवर्तन तापमानमा बढ्छ, ड्रिल बिट चाँडै लगाइनेछ।
3. पीस मा ड्रिल डिजाइन को प्रभाव
खाली ड्रिल को मात्रा सानो छ र प्रशोधन ब्याच सानो छ।तसर्थ, ड्रिल डिजाइन गर्दा प्रशोधन प्रविधिलाई विचार गर्नुपर्दछ, र प्रशोधन र ग्राइन्डिङ हासिल गर्न सम्भव भएसम्म सामान्य मेसिनिङ उपकरण र उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
चिप रेक फेसबाट बाहिर निस्कन्छ, त्यसैले रेक फेसको आकारले चिपको आकार र चिप हटाउने कार्यसम्पादनलाई सीधै असर गर्छ।बाहिर निस्कने प्रक्रियाको क्रममा रेक अनुहारको बाहिर निकाल्ने र घर्षणको कारण चिप थप विकृत हुन्छ।चिपको तल्लो तहको धातु विरूपण सबैभन्दा ठूलो हुन्छ, र यो रेक फेसको छेउमा स्लाइड हुन्छ, जसले चिपको तल्लो तहलाई लामो बनाउँछ, यसरी विभिन्न घुमाउरो आकारहरू बनाउँछ।प्वालहरू ड्रिल गर्न खोक्रो ड्रिल बिट प्रयोग गर्दा, यो आशा गरिन्छ कि चिपहरू चिप्स वा ब्यान्डेड चिप्स बन्नेछन् ताकि चिप हटाउन सहज हुन्छ।मेसिनिङ र ग्राइन्डिङको सुविधाको लागि, र्याक फेसलाई चिप ग्रूभ नछोडिकन विमानको रूपमा डिजाइन गरिनुपर्छ।रेक अनुहार प्रयोगमा पुन: ग्राउन्ड गर्न आवश्यक छैन।
खोक्रो ड्रिलको पछाडिको अनुहार सबैभन्दा सजिलैसँग पुन: ग्राउन्ड हुने अनुहार हो र सबैभन्दा छिटो लगाउने अनुहार पनि हो।तसर्थ, खोक्रो ड्रिलको पीस पछाडिको अनुहार तिखारेर महसुस गरिन्छ।
सहायक रियर कटर अनुहार आन्तरिक सहायक पछाडि कटर अनुहार र बाह्य सहायक पछाडि कटर अनुहार विभाजित छ।रिग्राइन्डिङको परिप्रेक्ष्यमा, आन्तरिक र बाह्य सहायक रियर उपकरण अनुहारहरू पुन: प्राप्त गर्न सजिलो छैन, त्यसैले सहायक पछाडिको उपकरण अनुहारलाई रिग्राइन्डिङ नगर्न डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ।
माथिको विश्लेषण अनुसार, खोक्रो ड्रिल ब्लेड चित्र 1 मा देखाईएको रूपमा डिजाइन गरिएको छ। मेशिन अभ्यासले यो प्रमाणित गर्दछ कि डिजाइनले पूर्ण रूपमा प्रयोग र उपकरण रिग्रान्डिङको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
4. काटन तरल पदार्थ को प्रयोग र ड्रिल बिट को प्रदर्शन काटन मा यसको प्रभाव
होलो ड्रिलको मुख्य विशेषता यो हो कि प्वालको भित्री कोर मेसिनिंगको क्रममा काटिएको छैन, त्यसैले फ्राइड डफ ट्विस्ट ड्रिलको तुलनामा होलो ड्रिलको काट्ने मात्रा उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ, र ड्रिलको शक्ति र ड्रिलको शक्ति। काटन मा उत्पन्न गर्मी पनि सानो छ।
उच्च गतिको स्टिल होलो ड्रिल बिटको साथ ड्रिल गर्दा, प्रशोधन क्षेत्रको तापक्रमले ड्रिल बिटको कठोरतामा ठूलो प्रभाव पार्छ, त्यसैले ड्रिलिंग प्रक्रियालाई चिसो पार्न शीतलक प्रयोग गर्नुपर्छ (यदि शीतलक प्रयोग गरिएको छैन भने, ड्रिल बिट। सुरुमा फेज परिवर्तन पहिरनको कारणले पहिरिन्छ, तर छिटो पहिरन)।सुरुमा, हामीले बाह्य स्प्रे कूलिंग विधि प्रयोग गर्यौं, तर ड्रिल स्टेशन तेर्सो अक्ष दिशामा प्रशोधन गरिएको हुनाले, शीतलक ड्रिल ब्लेडमा प्रवेश गर्न सजिलो छैन, त्यसैले शीतलक खपत ठूलो छ, र शीतलन प्रभाव आदर्श छैन।ड्रिलको मुख्य शाफ्टको संरचनालाई पुन: डिजाइन र परिवर्तन गरेर, बाह्य स्प्रे कूलिंगलाई आन्तरिक स्प्रे कूलिंगमा परिवर्तन गरिन्छ, र कूलेन्टलाई खाली ड्रिल बिटको कोरबाट थपिन्छ, ताकि कूलेन्ट सजिलैसँग काट्ने भागमा पुग्न सक्छ। ड्रिल बिटको, यसरी कूलेंट खपतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ र शीतलन प्रभाव सुधार गर्दछ।
5. खोक्रो बिट को प्रभाव प्रयोग गर्नुहोस्
राम्रोसँग डिजाइन गरिएको खोक्रो ड्रिलले निम्न आवश्यकताहरू पूरा गर्नेछ:
①यो निर्माण गर्न सजिलो छ र सामान्य मेसिन उपकरण र सामान्य कटर द्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ;② यो पुन: पीस गर्न को लागी सुविधाजनक छ, र साधारण ग्राइन्डर संग ग्राउन्ड गर्न सकिन्छ;
③ उच्च उत्पादन दक्षता र लामो सेवा जीवन;
④ कम मूल्य।
हामीले विकसित गरेको खोक्रो बिटले मूलतया माथिका आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।वास्तविक प्रयोगमा, बिट स्थायित्व 50 मिनेटमा पुग्न सक्छ, र प्वाल व्यास सहिष्णुता र सतह खुरदरापन डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।किनकी केवल पछाडिको कटरको अनुहार पुन: ग्राउन्ड गर्न आवश्यक छ, ड्रिल बिटको पछाडिको कोण नियन्त्रण गर्न सजिलो छ, र सामान्य ग्राइन्डरमा पीस सजिलै महसुस गर्न सकिन्छ।

 
डियान
फोन/व्हाट्सएप: ८६१८६२२९९७३२५