खोक्रो ड्रिलको परिचय र आवेदन सम्भावनाहरू
होलो ड्रिल बिटहरू (मल्टी-एज स्टिल प्लेट ड्रिलहरू, जसलाई कोर ड्रिलहरू पनि भनिन्छ) बहु-किनारा गोलाकार काट्नका लागि कुशल ड्रिल बिटहरू हुन्।ड्रिलिंग व्यास 12mm देखि 150mm सम्म हुन्छ।तिनीहरू मुख्यतया इस्पात संरचना ईन्जिनियरिङ् र रेल ट्रान्जिट जस्ता स्टील घटक ड्रिलिंग लागि प्रयोग गरिन्छ।, पुलहरू, जहाजहरू, मेसिनरी निर्माण, एयरोस्पेस र अन्य प्वाल प्रशोधन क्षेत्रहरू, यसको ड्रिलिंग प्रदर्शन परम्परा भन्दा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो छ।उच्च ड्रिलिंग दक्षता, प्रकाश र श्रम-बचत ड्रिलिङ, बहु-धारा स्टिल प्लेट ड्रिल र चुम्बकीय सीट ड्रिलको विशेषताहरू सहित al दुई-धारा ट्विस्ट ड्रिलले ठूला वर्कपीसहरूको बहु-दिशात्मक ड्रिलिंग गर्न सक्छ।सञ्चालन सुविधाजनक र लचिलो छ, प्रभावकारी रूपमा निर्माण समय छोटो पार्दै, र आधुनिक स्टील घटकहरूको ड्रिलिंग र कुण्डाकार नाली प्रशोधनको लागि पहिलो छनौट उपकरण भएको छ।
1. कटिङमा प्रभाव सम्पादन ब्रोadcast?
खोक्रो ड्रिल बिट एक प्वाल प्रशोधन उपकरण हो जुन पोर्टेबल उपकरणहरूको लागि अधिक उपयुक्त छ।यद्यपि, खोक्रो ड्रिलको निर्माण प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल छ र तिनीहरूले अन्धा प्वालहरू प्रशोधन गर्न सक्दैनन्, तिनीहरू सामान्यतया धातु काटनमा प्रयोग हुँदैनन्।तिनीहरू सामान्यतया मात्र प्रयोग गरिन्छ जब ठूलो व्यास वा बहुमूल्य धातु workpieces को प्वाल मार्फत प्रशोधन वा जब ड्रिलिंग उपकरण को शक्ति सीमित छ।।त्यहाँदेखि कखोक्रो ड्रिल बिटहरूको लागि कुनै मानक उत्पादनहरू छैनन्, विशेष सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिने प्रायः खोक्रो ड्रिल बिटहरू आफैंले विकास गर्न आवश्यक छ।
पछाडिको कोण effect
2. रेकको प्रभावकाट्ने बल मा कोण?
रेक कोणमा परिवर्तनहरूले चिप सामग्रीको विकृतिको डिग्रीलाई असर गर्नेछ, जसले गर्दा काट्ने बलमा परिवर्तन हुन्छ।जीचिप विरूपण reater, ठूलो काटन बल;चिप विरूपण जति सानो हुन्छ, काट्ने बल त्यति नै सानो हुन्छ।जब रेक कोण 0° देखि 15° को दायरामा परिवर्तन हुन्छ, काट्ने बल सुधार गुणांक 1.18 देखि 1 को दायरामा परिवर्तन हुन्छ।
3. रेक कोण को प्रभावड्रिल बिट को स्थायित्व मा?
ड्रिल बिटको रेक कोण बढाउँदा, उपकरण टिपको बल र तातो अपव्यय मात्रा कम हुनेछ, र यसले उपकरण टिपमा तनावलाई पनि असर गर्नेछ।जब रेक कोण एक सकारात्मक मान हो, उपकरण टिप विषय t होo तन्य तनाव;जब रेक कोण एक ऋणात्मक मान हो, उपकरण टिप कम्प्रेसिभ तनाव को विषय हो।यदि चयन गरिएको रेक कोण धेरै ठूलो छ भने, यद्यपि ड्रिल बिटको तीखोपन बढाउन सकिन्छ र काट्ने बल कम गर्न सकिन्छ, उपकरण टिपमा तन्य तनाव बढी हुनेछ, उपकरण टिपको बल कम हुनेछ, र यो। सजिलै तोडिनेछ।काट्ने परीक्षणहरूमा, धेरै ड्रिल बिटहरू अत्यधिक रेक कोणको कारणले क्षतिग्रस्त भएको थियो।यद्यपि, प्रशोधन गर्नुपर्ने सामग्रीको उच्च कठोरता र बलको कारण, र मुख्य शाफ्टको कम कठोरता र पोर्टेबल ड्रिलिंग रिगको सम्पूर्ण मेसिन, यदि चयन गरिएको रेक कोण धेरै सानो छ भने, ड्रिलिंगको समयमा काट्ने बलमा वृद्धि। यसले मुख्य शाफ्टलाई कम्पन गराउनेछ, र मेसिन गरिएको सतहमा स्पष्ट कम्पनहरू देखा पर्नेछ।रेखाहरू, ड्रिल बिटको स्थायित्व पनि कम हुनेछ।
5. perorman काटन मा प्रभावce
क्लियरेन्स कोण बढाउनाले फ्ल्याङ्क सतह र काट्ने सामग्री बीचको घर्षण कम गर्न सक्छ र मेसिन गरिएको सतहको एक्सट्रुजन विरूपण कम गर्न सक्छ।यद्यपि, यदि निकासी कोण धेरै ठूलो छ भने, blade बल र गर्मी अपव्यय क्षमता कम हुनेछ।
राहत कोणको आकारले ड्रिल बिटको स्थायित्वलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।ड्रिलिंग प्रक्रियाको क्रममा, ड्रिल बिटहरूको मुख्य पहिरन रूपहरू मेकानिकल स्क्र्याचहरू र फेज परिवर्तन पहिरन हुन्।मेकानिकल घर्षण र पहिरनलाई ध्यानमा राख्दै, जब काट्ने जीवन स्थिर हुन्छ, क्लियरेन्स कोण जति ठूलो हुन्छ, उपलब्ध काट्ने समय त्यति नै लामो हुन्छ;फेज परिवर्तन पहिरनलाई विचार गर्दै, क्लियरेन्स कोणमा वृद्धिले गर्मी अपव्यय क्षमता कम गर्नेछड्रिल बिट को ity।ड्रिल बिट लगाए पछि, फ्ल्याङ्कमा पहिरन क्षेत्र बिस्तारै फराकिलो हुँदै जान्छ र काट्ने शक्ति बिस्तारै बढ्दै जान्छ, घर्षणबाट उत्पन्न गर्मी बिस्तारै बढ्छ, ड्रिल बिटको तापक्रम बढ्छ।जब तापमान ड्रिल बिट चरण ट्रान्जिसन तापमानमा बढ्छ, ड्रिल बिट चाँडै Wear देखा पर्नेछ।
6. तीखा को प्रभावप्रक्रिया
खोक्रो ड्रिल बिटले कम मात्रा प्रयोग गर्दछ र प्रशोधन ब्याच सानो छ।तसर्थ, ड्रिल बिट डिजाइन गर्दा प्रशोधन टेक्नोलोजी मुद्दाहरू विचार गरिनु पर्छ, र प्रशोधन र शार्पनिंग सम्भव भएसम्म साझा मेसिनिंग उपकरणहरू र साझा उपकरणहरूको साथ हासिल गरिनु पर्छ।चिप्स प्रवाह ouion प्रदर्शन।बहिर्गमन प्रक्रियाको क्रममा, चिप्सलाई निचोड र रेकको अनुहारले रगिन्छ, जसले गर्दाथप विरूपण।चिपको फेदमा रहेको धातु धेरै हदसम्म विकृत हुन्छ र रेकको अनुहारमा चिप्लिन्छ, चिपको तल्लो तह लामो बनाउँछ र विभिन्न घुमाउरो आकारहरू बनाउँछ।प्वालहरू ड्रिल गर्न खोक्रो ड्रिल बिट प्रयोग गर्दा, तपाईं चिपहरू चिप्स वा स्ट्रिपहरूमा काट्न चाहनुहुन्छ चिप हटाउनको लागि।प्रशोधन र तिखार्न सुविधाको लागि, र्याक फेसलाई चिप ब्रेकर बिना समतल सतहको रूपमा डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ।रेक सतह प्रयोगको समयमा पुन: ग्राउन्ड गर्न आवश्यक छैन।खोक्रो ड्रिल बिटको फ्ल्याङ्क सतह रिग्राइन्ड गर्न सबैभन्दा सजिलो छ र सबैभन्दा छिटो पहिरन दरको साथ सतह पनि हो।त्यसकारण, खोक्रो ड्रिल बिटको तीखापन फ्ल्याङ्क सतहलाई तीखा गरेर प्राप्त हुन्छ।सेकेन्डरी फ्ल्याङ्क सतहलाई आन्तरिक सेकेन्डरी फ्ल्याङ्क सतह र बाह्य माध्यमिक फ्ल्याङ्क सतहमा विभाजन गरिएको छ।रिग्राइन्डिङको परिप्रेक्ष्यमा, भित्री र बाहिरी सहायक फ्ल्याङ्क सतहहरू पुन: ग्राइन्ड गर्न सजिलो छैन, त्यसैले सहायक फ्ल्याङ्क सतहहरू पुन: ग्राइन्ड नगर्न डिजाइन गर्नुपर्छ।
7. तरल पदार्थ र ड्रिल काटनबिट्स
खोक्रो ड्रिल बिटको मुख्य विशेषता यो हो कि प्वालको भित्री कोर प्रशोधनको क्रममा काटिएको छैन।तसर्थ, खोक्रो ड्रिल बिटको काट्ने मात्रा ट्विस्ट ड्रिलको भन्दा उल्लेखनीय रूपमा कम छ, र काट्ने क्रममा उत्पन्न हुने आवश्यक ड्रिलिंग शक्ति र गर्मी पनि सानो छ।उच्च-स्पीड स्टिल होलो ड्रिल बिटहरूसँग ड्रिल गर्दा, किनभने प्रशोधन क्षेत्रको तापक्रमले ड्रिल बिटको कठोरतामा ठूलो प्रभाव पार्छ, ड्रिलिंग प्रक्रियाको क्रममा कूलेन्टलाई चिसो पार्न प्रयोग गर्नुपर्छ (यदि कुनै शीतलक प्रयोग गरिएको छैन भने, ड्रिल। बिट पहिरन मुख्यतया फेज परिवर्तन पहिरन हुनेछ र सुरुमा छिटो। पहिरन)।सुरुमा, हामीएड बाह्य स्प्रे कूलिंग।यद्यपि, ड्रिल बिट स्टेशन तेर्सो अक्ष दिशामा प्रशोधन गरिएको हुनाले, कूलेन्टलाई ड्रिल बिटको काट्ने किनारमा प्रवेश गर्न गाह्रो हुन्छ।शीतलक खपत ठूलो छ र शीतलन प्रभाव आदर्श छैन।ड्रिल रिग स्पिन्डल संरचनालाई बाह्य स्प्रे कूलिङलाई आन्तरिक स्प्रे कूलिङमा परिवर्तन गर्न पुन: डिजाइन गरिएको छ।कूलेन्टलाई खाली ड्रिल बिटको कोरबाट थपिएको छ, जसले गर्दा कूलेन्ट सजिलै ड्रिल बिटको काट्ने भागमा पुग्न सक्छ, यसरी कूलेन्टको खपतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ र शीतलन प्रभाव सुधार गर्दछ।
